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开松机纵向排列图的绘制-确定每节罗拉的绽数

键距虽是纵向排列的一个基本参数，但是在进行机器的纵向排列中，每节罗拉的使数(也就是两罗拉座之间的镀数)就成为更加具体的基本数据，机器纵向的长度分段都是按照每节罗拉使数的整倍数来考虑的。每节罗拉的键数，主要是根据罗拉加压后的挠度不能过大而影响纺纱质量这个因素加以确定的。经验证明，挠度以不超过0.25毫米为宜。棉纺开松机每节罗拉的键数一舷取6键或8链。对于每节罗拉的键数，应在调查条件类似机台或进行计算试验后加以确定。A513型开松机是在调查类似机台后确定每节罗拉为8链，样机制成后，经实测验证其加压后的挠皮是0.25毫米。

开松机逻辑控制系统

1.锭速与钢领板动程控制率统在纱线卷绕过程中.随着管纱直径的变化。纱线的张力也不断发生变化。保持张力稳定，应改变镜子的速度，即当管纱直径小时，应降低筷子速度，相反应提高饺子速度。由于纱线的强度较高，一般常采用按照钢领板沿纱管的高度位置(相应于纱管的底部、管身和管上端)对链子转速进行调节的方法。

全相饺子的传动有的采用普通交流异步电机SPWM变频调速装置。普传P189系列通过交流电机变频调速器是采用80年代微机和SPWM技术实现普通交流异电机无级调速的先进产品，为VVVF“交一直一交”方式电压型。普传P189变频器方框图如图6-1所示。

开松机在开清棉中的作用

   法非织造布是由纤维网加固而成的，纤维网由成网前的开清棉工序对纤维进行前处理加工。开清棉是影响成网质量的一环节，一般由开松机开松、混合、加油、加湿来完成。

  由于法非织造布生产所用的原料都是化学纤维厂生产出来的短纤维，他在生产过程中需要通过纺丝、牵伸、卷曲、定型、切断等工序。后为了运输方便，都将短纤维挤压打包成密实的包装。因此在法非织造布生产时，必须通过一系列设备（开花机、开松机、切线机）来将这些块状和大量束状纤维进行开松。同时法非织造布产品绝大多数是由各种不同纤度、不同品镇南关或几种颜色混合而成。因此短纤维原料在进入梳理机之前需要通过一系列的设备来达到开松、混合，并除去一部分杂质，使纤维尽量成单纤状存在，这就是开清棉的作用。